2.8  中、低压容器(D)

具有产品制造需要的卷板机和单台额定起重量不小于10t 的起重设备。

2.9特殊结构压力容器专项条件

除符合相应级别压力容器制造许可条件外，还应当具有本条的专项条件。特殊结构压力容器制造单位生产许可证书上应当注明含 (或者限)真空绝热容器(罐体)、搪玻璃压力容器、多层压力容器、储气井或者非焊接瓶式容器。证书上无标注的，不能从事特殊结构压力容器制造，如果需要制造上述容器，按照增项办理。

2.9.1  真空绝热容器(罐体)

2.9.1.1人员

配备经过专门培训的真空性能、低温绝热性能的检测人员。

2.9.1.2生产设备与工艺装备

(1)具有产品制造需要的充填或者缠绕、抽真空和脱脂设备；

(2)产品采用缠绕绝热材料绝热方式的制造单位，具有专用的洁净和可控制温湿度的缠绕房和缠绕工装；

(3)具有吸附剂活化设备，加热温度区间能够有效保障活化需求；

(4)具有专用的抽真空房、相应的内外容器套合设备或者工装。

2.9.1.3检验与试验装置

具有膨胀珍珠岩含水率分析仪器、蒸发率测试仪、露点测量仪器、油脂含量检测分析仪器、真空测量仪器及氦质谱真空检漏仪 (具有相应的标准漏孔等校准工具 )。

2.9.2搪玻璃压力容器

2.9.2.1人员

(1)配备搪玻璃质量控制系统责任人员，该责任人员具有工程师职称和搪玻璃容器制造的工作经历；

(2)配备经过专门培训的搪玻璃过程作业人员不少于2人；

(3)配备经过专门培训的搪玻璃压力容器质量专职检验人员和搪玻璃釉理化性能检验人员至少各2人。

2.9.2.2生产设备与工艺装备

(1)搪玻璃压力容器罐体、罐盖的搪玻璃制造过程不允许外委；

(2)具有满足产品生产的专用工装、设施和场地，包括喷砂 (丸)、磨光等基体表面处理设施；

(3)具有保证喷涂过程中搪玻璃釉密闭、均匀悬浮和喷涂压力稳定的搪玻璃釉喷粉装置；

(4)具有温度控制、自动记录、可显示的搪烧炉，具有搪烧烧架和搪烧整形装置，具有搪烧和喷粉专用场地，并且与喷砂 (丸)、磨光区域有效隔离或者远离，具有防污染的搪玻璃釉储存场地。

2.9.2.3检测仪器与试验装置

具有产品检验与试验所必需的检测仪器与装置，包括搪玻璃层测厚仪不少于2台、不低于 20kV 的直流高电压检测仪不少于2台、搪玻璃件几何尺寸检测工具、整机试验台、搪玻璃釉理化性能检验装置。

2.9.2.4试制造

(1)试制造样品应当为搅拌容器；

(2)试制造样品的结构型式、尺寸、规格应当符合相关产品标准要求；

(3)申请产品规格小于或者等于5000L的，应当提供所申请的最大规格的试制造样品；申请产品规格大于5000L，且小于或者等于12500L的，应当提供大于或者等于6300L 的试制造样品；申请产品规格大于12500L的，应当提供大于或者等于16000L的试制造样品。

2.9.3多层压力容器

2.9.3.1人员

配备热套、包扎或者缠绕专业技术人员，作业人员应当经过专门培训。

2.9.3.2生产设备与工艺装备

(1)具有热套、包扎或者缠绕等专用设备；

(2)具有与多层压力容器制造方法相适应的专用拉 (压)、夹紧、套合装置和工装胎具，套合装置具有能够自动记录温度曲线的能力。

2.9.3.3检测仪器与试验装置

具有层板(带)、套合间隙和松动面积以及缠绕 (钢带错绕)倾角等检测专用器具。

2.9.4储气井

2.9.4.1人员

(1)配备钻井、固井质量控制系统责任人员和钢管组装质量控制系统责任人员，固井质量控制系统责任人员具有工程师职称；

(2)配备技术人员不少于5人，其中具备 UTⅡ无损检测资格的人员至少1人；

(3)制造单位钢管组装、固井专业配备的作业人员数量应当满足本单位储气井制造多个现场的需求，保证每个制造现场均应有钢管组装及固井专业作业人员，并且钢管组装及固井专业作业人员不少于8人。

2.9.4.2生产设备与工艺装备

(1)钢管组装、固井过程不允许外委；

(2)具有储气井制造需要的液压大钳 (即套管动力钳，最大扭矩不小于28kN·m)、动力系统、夹具等钢管组装设备；

(3)具有水泥固井需要的泥浆泵。

2.9.4.3检测仪器与试验装置

(1)耐压试验和气密性试验项目不允许外委；

(2)具有储气井制造需要的测厚仪、长度尺、卡尺、丝扣锥 (规)、压力表、压力扭矩表等；

(3)具有最高工作压力不小于45MPa 的压力试验泵不少于2台。

2.9.5非焊接瓶式容器

非焊接瓶式容器制造专项条件应当符合无缝气瓶(B1)中容积大于150L 的气瓶制造条件。

3.换证业绩

制造单位换证时，应当在持证周期内至少制造1台相应级别的产品，否则换证评审时按照本文第1.7条的要求准备试制造样品。申请"自我声明承诺换证"的，许可周期内与持证级别相应的产品制造业绩不少于4台，并且每年至少1 台。